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冶金工业论文_铝酸钙精炼渣RH炉脱硫模型研究
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摘要:文章目录 1 工艺概况 1.1 硅钢生产工艺流程 1.2 铝酸钙RH炉脱硫剂 2 RH炉脱硫工艺模型 2.1 RH炉脱硫的动力学分析[14,30-33] 2.2 真空室脱硫过程分解 2.3 钢-渣间硫平衡计算 2.4 脱硫剂进入真空
文章目录
1 工艺概况
1.1 硅钢生产工艺流程
1.2 铝酸钙RH炉脱硫剂
2 RH炉脱硫工艺模型
2.1 RH炉脱硫的动力学分析[14,30-33]
2.2 真空室脱硫过程分解
2.3 钢-渣间硫平衡计算
2.4 脱硫剂进入真空室后的行为模型假设与分析
3 模型验证与参数优化讨论
3.1 模型验证
3.2 参数求解
3.3 参数优化讨论
3.4 熔渣在真空室的停留时间
3.5 熔渣在真空室的熔化时间
4 脱硫工艺调整的模型模拟
4.1 增加一批次脱硫剂对有效脱硫时间的影响
4.2 增加一批次脱硫剂的最佳加入时刻
4.3 等量单次与多次加入脱硫剂的脱硫曲线模拟
4.4 多批次等量加入总量相等脱硫剂的最大脱硫率
5 结论
文章摘要:由于对耐火材料的侵蚀性较低且容易保存,铝酸钙精炼渣越来越多的被应用到RH炉脱硫工艺中。为了追求更好的脱硫效果,本文建立一种铝酸钙脱硫剂在RH炉过程脱硫反应的预测模型,并对模型进行了验证。验证结果显示,模型的拟合相关系数为0.99,拟合度非常好。模型的参数值,可以通过生产试验数据获得。模型分析认为,RH精炼脱硫主要由有效脱硫时间决定,有效脱硫时间即为脱硫终止时间与有效渣量形成的熔化时间的差值。当熔渣的熔化速度很低时,有效脱硫时间几乎等于零,则脱硫不发生。进一步的,利用该模型对RH炉脱硫工艺操作调整进行了模拟。模拟结果表明,总加入量不变时,分批次加入可以提高脱硫率,且存在最优的批次数和单批次加入量。
文章关键词:
论文分类号:TF704.3
文章来源:《冶金管理》 网址: http://www.yjglzz.cn/qikandaodu/2021/1022/904.html
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